汽车涂料市场|加速转型前景

来源: 互联网

作为汽车四大制造工艺中最有价值的部分,涂装工艺的重要性不言而喻:通过喷涂为工件提供涂膜,可以实现保护(提高耐候性,耐腐蚀性,汽车的耐刮擦性等)。性能),装饰和提升汽车价值。

据报道,2018年全球涂料设备市场规模达到204亿美元,预计到2023年将超过277亿美元,复合年增长率为6.3%。由于对商用车和乘用车的需求增加,预计未来几年汽车涂料市场将保持稳定增长。由于人口增长,工业发展和汽车需求不断增长等因素,亚太地区有望成为增长最快的涂料设备市场。

此外,对粉末涂料的高需求将成为全球工业涂料设备市场的重要增长动力。由于严格的法规,工业部门现在使用更环保的涂层。在汽车工业中,粉末涂料也用作底涂层和精加工。粉末涂料的高耐久性及其对紫外线辐射的高耐受性增加了他们对汽车工业的需求。

探索汽车涂料的发展趋势

如今,智能,自动化和环保的趋势在全球制造业中很受欢迎。至于汽车涂料行业,它正在不断探索转型升级。

1.智能,数字和自动化深度集成

作为汽车原始设备制造商中投资最多,能耗最高的研讨会,创建智能,高效,绿色的现代汽车涂装车间是一个共同关注的问题。从涂料车间的工程设计,工艺设计,涂装生产线操作和管理到满足客户市场需求的涂料产业链,应采用数字技术控制,创建高效,低碳的绿色涂装车间。 。

以喷涂车间的机器人应用为例,将:从半自动喷涂线延伸至车身全自动面漆涂装线,实现30套/小时双层面漆喷涂生产线,配备46台机器人,可自动识别和检测自动门开闭,喷涂等过程的智能操作。

机器人自动喷涂具有涂膜质量高,涂料利用率高,质量稳定,连续生产的特点。与传统工业机器人相比,新一代涂层多轴机器人显着提高了工作效率和喷雾质量。例如,东风日产汽车车身的面漆采用六轴自动喷雾静电机器人,高压静电发射为30,000至50,000 rpm。一条生产线可喷涂20至30种颜色。不同的颜色由剪辑自动替换,可在15秒内实现自动换色。模块化和精确的工艺使喷涂效率得到显着提高。

2.绿色绘画势在必行

根据“清洁生产”和“绿色涂料”的概念,VOC排放量,总能耗,CO排放量,淡水消耗量,废水排放量,涂料有效利用率,涂料首次合格率,废品产生量等11项,有害物质监测,智能水平和涂装成本被列为汽车涂料,涂料绿化创新和转型升级的生态经济指标。

以车身喷漆为例,在2018 - 2025年,根据“中国制造2025”计划,实现汽车涂料生态经济指标的目标值(VOC排量降至10g /以下,能耗,耗水量和CO排放量减少50%以上,油漆利用率提高约30%等)。其中,应推广绿色涂料技术,指标达到或接近欧洲绿色涂装车间水平的涂装线应达到90%以上;应采用先进的绿色涂装技术改造广泛的资源消耗和环境。污染型涂料生产线可以转变为可靠,环保,数字化,网络化,智能化的绿色涂料车间。

创新技术不断涌现

近年来,汽车涂装技术和设备制造企业纷纷加大研发力度,并推出了一系列尖端的智能,绿色,高效涂料产品,技术和解决方案。例如,2018年,德国Dürr为重庆金康新能源汽车有限公司新建的电动车厂提供了最新的七轴喷漆机器人EcoRP E043i,并建立了具有热回收功能的空气净化系统。一站式喷漆车间,数字软件等据悉,这款第三代喷漆机器人首次应用于中国汽车制造商。凭借其高度灵活的七轴运动,EcoRP E043i无需在水平导轨上移动,不仅大大降低了喷漆室的投资和维护成本,而且使喷涂室更加紧凑。

近年来,艾森曼与世界知名汽车零部件制造商携手,将干冰清洁解决方案应用于汽车外饰件的表面涂层。该技术使涂装车间受益于节能减排,降低运营成本,实现自动清洗,不产生废水,满足绿色环保的需要。例如,ABB,FANUC和Kawasaki等机器人制造商最近对水性涂料机器人静电喷涂的内部充电方法进行了广泛的研究。据报道,使用溶剂型涂料对机器人进行静电喷涂是一种内部充电方法,涂料的利用率可达90%以上。使用水基涂料的外部充电方法对机器人进行静电喷涂,利用率为60%,但污染大,不能产生。实现身体的内部充电。如今,随着软件和自动化技术的不断完善,水性涂料内部充电方法技术日趋成熟,涂料利用率达到70%,更节能环保。

(文章来源:中国涂料在线)

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