纺织工业的数字化、网络化、智能化正在酝酿

来源: 互联网
有观点认为,新一轮工业革命正在向我们走来,其方向就是将虚拟网络与实体物理进行结合,未来的时代将是数字化、网络化、智能化的时代。目前,国内纺织装备新型自动化、智能化技术的发展已经步入快车道。多家企业表示,他们的新技术、新装备、新系统已经得到了推广应用。这些新技术已经不仅是理念上的创新,更能解决实际生产中的问题。现场观众也和专家进行了交流,有的用户企业通过专家的介绍,更深入的了解了这些技术的情况。

目前,国内的一些纺织企业在自动化、智能化建设方面已经取得了一些成果。中国纺织机械器材工业协会副理事长祝宪民通过分析目前新产业革命的趋势,认为数字化、网络化、智能化的时代就要到来,因此要继续推动中国纺织装备的自动化、智能化技术向更高水平发展。据祝宪民介绍,有的纺纱企业已经实现了清梳联、粗细联、细络联,通过工艺连接大幅减少用工,缩减人力资源成本,提高产品利润。如果在此方向继续深入发展,采用更多智能化技术,未来国内将有望建成少人、无人棉纺工厂或车间。

一些化纤生产企业通过控制系统实现长丝的卷绕、检验、包装。除了减少用工以外,通过智能识别系统可以在保持原有产量的基础上,提升供给客户的商品质量,提高产品附加值,增加企业利润。在未来,控制系统将产品信息与上下游工艺沟通,帮助企业将产品打造成为智能产品,使每个丝饼都可以知道是在什么时候生产、在哪个纺丝位生产、将去往哪里、可用何种工艺来处理等信息。在数字化、网络化、智能化的情况下,纺织、服装还可以实现从大规模生产方式向以规模化生产方式生产定制产品。

祝宪民认为,尽管如此,目前中国的自动化、智能化技术的水平仍然比较低,今后将会进入高速发展期。他指出,以纺纱工艺为例,未来我们可以继续实现设备的连接,以减少人为的干预。在细纱设备方面,电锭技术可以进一步推广。目前,细纱断头时锭子仍在运转、粗纱仍在喂入,这样消耗了能源和原材料。电锭技术可以实现无需传感器的单锭断头自停和粗纱停止喂入。再加上先进的控制系统,企业可以控制千锭时断头率,从而实现夜班无人值守。

新型无人化棉纺数字工厂具有感知、决策、执行功能,符合国家高端装备制造业的重点发展方向,是信息化与工业化深度融合的重要体现。建设新型无人化棉纺数字工厂,将对加快棉纺企业转型升级,提升生产效率、技术水平和产品质量,降低能源、资源消耗,节约用工成本,实现纺纱生产过程的数字化、智能化、网络化,提高企业竞争力,应对国际挑战发挥重要作用。通过推进智能化纺织技术,融合新思想、新技术,打造新型无人化棉纺数字工厂必将成为当前和今后一段时期内纺织装备企业的主要任务。

纺织工业的数字化、网络化、智能化很可能会率先在中国实现。因为,作为人口大国,中国不能没有纺织工业,城镇化建设将大大增加纺织品内需,要素成本上涨也需要提高劳动生产力。高成本会阻滞科技的进步,低投入则可变化高技术的推广。目前,中国拥有一定的成本优势,所以一些高新技术有望在中国更快的实现。

近年来,国内纺织机械企业的技术水平已经有了明显的提高,国际上许多先进的纺织机械企业都到中国投资,也极大地促进了中国纺织装备制造水平的提升。同时,国家也制定了制造强国战略研究、中国制造2020等战略,为新型装备制造业提供了帮助和支持。

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